客户案例
真实落地 · 脱敏呈现。
上线了什么 · 如何测量 · 能披露到什么程度。
以下每一个案例都是映赛在真实制造产线上的落地。我们相信只有同时披露测试方法与对照基线的数字才是有用的案例 — 所以每一条都按这个标准来呈现。
列表中的大多数客户受 NDA 约束。公司名称、产品描述、产线布置等可识别信息已做脱敏或替换为行业描述。定量结果仅在客户批准具体数字的情况下公开 — 否则我们公开定性结果,并在 POC 阶段签署双向 NDA 后提供完整数据。
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脱敏后的多型号控制模块装配产线，叠加视觉检测 AI Agent 界面
电子设备制造 视觉检测
电子设备控制模块装配
资深检验员退休了，质量没退休。视觉检测 AI Agent 从良品样本里吸收了十年沉淀的模式识别能力 — 现在用到每一件产品、每一个班次，附带单件审计记录。
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贴片完成的 PCB 板,彩色叠加显示已验证、漏装与错装元器件
EMS 代工 视觉检测
EMS 多型号 PCB 检测
6 周内上线 27 款 SKU — 相机一台没换。原来每个 BOM 要花数周编模板的 EMS 产线，改为单一「注册 + 确认」流程。每新增一款型号的视觉工程工时趋近于零。
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柱状产品与标签、条形码核验叠加层,显示文字区域与条形码解码
OEM 代工 视觉检测
OEM 柱状标签完整性检测
客户审计不再被标签问题挑出。曾因柱状外壳标签错贴丢掉合同的 OEM 现在每件出货都带文字、条码、序列号的图像证据 — 审计开箱即用。
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带顶部摄像头的精密电子装配产线,叠加操作员骨架追踪
精密电子 动作合规
精密电子装配产线 3 周上线
过去没人能打时间戳的瓶颈，现在有了。一条精密电子产线在三周内结束了两个长期痛点 — 反复出现的批次性漏装与不可测量的瓶颈 — 用的就是各工位已安装的相机。